大連模具加工分類方法很多，過去常使用的有：

按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復式?jīng)_模等；

按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；

按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；

按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。

這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，又可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。

工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應進行的一個較重要的環(huán)節(jié)。它包括:

1)根據(jù)工件的形狀特征、尺寸精度及表面質(zhì)量的要求,進行工藝分析,判斷出它的主要屬性,確定基本工序的性質(zhì)。即落料、沖孔、彎曲、拉深、翻邊和脹形等基本工序。列出沖壓所需的單全部工序,一般情況可從產(chǎn)品零件圖樣要求直接確定。

2)根據(jù)工藝計算,確定工序數(shù)目。對于拉伸件,還應計算拉深次數(shù)。而彎曲件、沖裁件也應根據(jù)其形狀、尺寸及精度要求等,確定是一次或幾次加工。

3)根據(jù)各加工的變形特點、尺寸精度要求及要求操作的方便性等要求,確定工序排列的先后順序。如采用先沖孔后彎曲、還是先彎曲后沖孔等。

4)根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、設備能力等多種因素,將已初步依次而排的單工序予以可能的工序的組合。如復合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。通常,厚料、低精度、小批量、大尺寸的沖件宜采用單工序生產(chǎn),選用簡單模;薄料、小尺寸、大批量的沖件宜采用級進模進行連續(xù)生產(chǎn);而型位精度高的沖件,則宜采用復合模進行沖壓。

在確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后,即確定了沖壓的工藝方案。也即決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)型式。