大連模具加工生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，在制造要求嚴(yán)格、精確。因此多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具一般分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。

平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削、坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。坐標(biāo)磨床一般用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。

型腔模主要用于立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用，和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。

計(jì)算機(jī)數(shù)控多軸銑床、坐標(biāo)磨削和加工中心機(jī)床，是型腔模加工的重要設(shè)備。型腔的表面研磨和拋光一般采用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學(xué)拋光等方法。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和光學(xué)投影比較儀是模具制造中常用的精密測(cè)量設(shè)備。

模具是精密工具，價(jià)格昂貴，必須盡量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據(jù)應(yīng)用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規(guī)范。

選用在使用溫度下強(qiáng)度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞性能，以及消除電加工的硬化層及加工殘余應(yīng)力，可以阻礙裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，防止裂斷。

表面處理、潤滑和選用抗粘合性能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和局部強(qiáng)化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。