沖壓模具在組裝前，應(yīng)該考慮分析加工過程中的誤差傳遞，對(duì)誤差進(jìn)行分析后才能更準(zhǔn)確的進(jìn)行組裝。主要分析不同工序間存在的質(zhì)量誤差傳遞的積累效果，為以后的組裝過程提供重要的依據(jù)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，可采用逆向思維法，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工，逐一檢查，直到找出癥結(jié)，解決問題。
通過對(duì)沖壓模具精度控制的實(shí)踐，分析了零件加工過程中的控制特點(diǎn)和要求，確保了零件的高精度，可以有效的減少零件超差、報(bào)廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽命。根據(jù)本文的研究基礎(chǔ)，可以更有效的預(yù)防零件的損害，處理遇到的問題。 零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕是應(yīng)力集中的地方，是裂紋擴(kuò)展的源頭，因此在加工結(jié)束后，需要通過鉗工打磨對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，處理掉加工隱患。方法為表面拋光和成型表面研磨。根據(jù)模具零件的使用材料及硬度，選擇不同的拋光和研磨方法。
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