大連模具加工對(duì)加工中心機(jī)床有以下幾個(gè)要求：

1. 高精度要求：模具加工需要達(dá)到較高的精度要求，特別是對(duì)于精密模具的加工，如塑料注塑模具、壓鑄模具等。加工中心機(jī)床需要具備高精度的定位和重復(fù)定位精度，以保證加工出來(lái)的模具尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

2. 高剛性要求：模具加工通常需要進(jìn)行深孔加工、高速切削等工藝，對(duì)機(jī)床的剛性要求較高。加工中心機(jī)床需要具備足夠的剛性，以避免加工過(guò)程中的振動(dòng)和變形，確保加工出來(lái)的模具尺寸穩(wěn)定。

3. 具備多軸聯(lián)動(dòng)功能：模具加工中，往往需要進(jìn)行多個(gè)軸的聯(lián)動(dòng)操作，如在加工復(fù)雜曲線形狀的零件時(shí)，需要機(jī)床具備多軸數(shù)控功能，以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜軌跡的加工。

4. 高速高效加工：隨著模具加工技術(shù)的進(jìn)步，加工中心機(jī)床需要具備高速高效的加工能力。高速切削可以提高生產(chǎn)效率，減少加工時(shí)間，同時(shí)還能減少切削時(shí)產(chǎn)生的熱量，降低切削工具的磨損，提高加工質(zhì)量。

5. 具備自動(dòng)換刀功能：模具加工通常需要進(jìn)行多道工序的切削加工，不同工序所需的刀具也不同。加工中心機(jī)床需要具備自動(dòng)換刀功能，能夠自動(dòng)識(shí)別不同刀具，并完成換刀操作，以提高加工效率。

6. 具備切削液供給系統(tǒng)：模具加工中，切削液能夠減少加工時(shí)的磨損和熱量，提高切削效率和工件表面質(zhì)量。加工中心機(jī)床需要具備切削液供給系統(tǒng)，能夠?qū)⑶邢饕核偷降毒吆凸ぜ那邢鲄^(qū)域。

7. 具備自動(dòng)測(cè)量功能：為了保證加工精度和質(zhì)量，模具加工中需要對(duì)加工后的零件進(jìn)行尺寸檢測(cè)和表面質(zhì)量檢測(cè)。加工中心機(jī)床需要具備自動(dòng)測(cè)量功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)零件尺寸和表面質(zhì)量的在線檢測(cè)，以便及時(shí)調(diào)整參數(shù)和糾正加工誤差。

模具加工對(duì)加工中心機(jī)床有較高的精度、剛性、多軸聯(lián)動(dòng)、高速高效、自動(dòng)換刀、切削液供給以及自動(dòng)測(cè)量等要求。這些要求能夠提高加工效率，保證加工質(zhì)量，提高模具加工的競(jìng)爭(zhēng)力。

大連模具加工與其他機(jī)械加工相比，模具加工有必定的特殊性，這些特殊性主要是： 

1.大多數(shù)模具需要在實(shí)芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，跟著模具不斷向大型化開展，模塊重量也將越來(lái)越大，現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸； 

2.大多數(shù)模具外形為長(zhǎng)方體或正方體，很少有窄長(zhǎng)形的，主要加工量會(huì)集在凹模和凸模上； 

3.跟著模具制品要求越來(lái)越精密、復(fù)雜，對(duì)模具加工精度的要求也越來(lái)越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達(dá)±1~2μm，不久將很快開展為小于±1μm； 

4.跟著用戶對(duì)模具出產(chǎn)周期的要求越來(lái)越短，模具加工就要滿意高效、快速，且有必定柔性和長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求。