大連沖壓模具配件包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作。
有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)相等。墊板的間距以能出件為準，不要太大，以免模板斷裂。
在汽車沖壓件生產(chǎn)中，相比冷沖壓，熱沖壓工藝可有效兼顧輕量化與碰撞安全性及高強度下沖壓件回彈與模具磨損等問題，受到重視。熱沖壓加工要通過其成形模具來實現(xiàn)，模具的設(shè)計是否合理，將直接關(guān)系到熱沖壓成形效率的高低。
在進行熱成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，主要考慮因素包括：鑲塊冷卻系統(tǒng)布置、模具強度、模具密封性等。其中，最關(guān)鍵的是鑲塊冷卻系統(tǒng)的布置，保證熱成形制件成形后具備一定的冷卻速率。
模具配件中關(guān)鍵的部件之一是模具彈簧。模具彈簧包括：日標模具彈簧、德標模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。模具彈簧廣泛應(yīng)用于沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運動精密機械設(shè)備、汽車等領(lǐng)域。
模具彈簧材質(zhì)一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。矩形模具彈簧具有體積小、彈性好、剛度大、精密度高、制作材料呈矩形，表面分色噴涂（鍍）以區(qū)分不同負重，外表美觀等特點。
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