一、大連模具加工制造工藝流程如下：

 審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)。

二、模架加工細節(jié)

（1）打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

（2）A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ?/p>

A/B板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm

銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角

鉗工加工：攻牙，修毛邊

（3）面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

（4）頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

（5）底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）

三、模芯加工細節(jié)

粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角

鉗工加工：攻牙，打字碼

CNC粗加工

發(fā)外熱處理HRC48-52

精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

CNC精加工

電火花加工

省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸

加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。