在沖壓件廠中對(duì)于金屬沖壓件加工質(zhì)量要求是十分嚴(yán)格的。所以要嚴(yán)格控制沖壓件的形狀尺寸：首先是對(duì)彎曲件的要求：.彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。金屬?zèng)_壓件外形應(yīng)簡單、對(duì)稱，深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)少，容易成形。金屬?zèng)_壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)，也增模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。

  大連沖壓件，對(duì)熱處理強(qiáng)度，是否一定要比未熱處理前的強(qiáng)度低？這個(gè)問題，其答案是為不一定，因?yàn)槠涞年P(guān)鍵，還是要看熱處理工藝，主要是熱處理溫度這一個(gè)。一般來講，金屬經(jīng)過冷沖壓加工后，其脆性會(huì)增加。因此，對(duì)其進(jìn)行熱處理或是發(fā)黑處理，來提高沖壓件的塑性。如果，是為低溫過程，那么，對(duì)其強(qiáng)度，是有所降低的，但如果采用高溫退火的話，則不會(huì)有很大影響。

  沖壓件的工序數(shù)量，應(yīng)怎樣來確定？沖壓件上，對(duì)其的工序數(shù)量，一般來講，其是指同一性質(zhì)的工序，其重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)。因此，在能夠保證沖壓件質(zhì)量這一前提下，應(yīng)盡量減少工序數(shù)量，這樣，可以來提高工件生產(chǎn)效率，以及提高其經(jīng)濟(jì)效益。而且，對(duì)這一要求，是要嚴(yán)格執(zhí)行的，不能有半點(diǎn)馬虎和松懈，以保證有上述效果。