沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

  為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作最后一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。一般的沖壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行沖裁。如落料，沖孔等工序。具體過程如下：壓力機通過沖壓模具沖裁沖壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂形成所需形狀。

  凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料，坯料受力發(fā)生變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續(xù)下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發(fā)生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。

  大連沖壓模具行業(yè)普遍采用小切深、大進給的切削方式來實現(xiàn)高效加工，但市場需求要求進一步提高加工效率。針對這種需要，日立工具開發(fā)了多切削刃刀具，以及在大進給條件下也能承受高切削速度的涂層。多刃型大進給圓角刀具的設計理念是在有限的刀具外徑內，根據以往的刃數(shù)設計方法，將切削刃尺寸縮小，但又不會降低刃口強度。

  據了解，目前世界切削刀具銷售額超過100億美元，工業(yè)發(fā)達的歐洲、北美、日澳三大市場占有75%―80%。在亞洲，中國也是一個重要市場。當前發(fā)達國家的制造業(yè)中，采用硬質合金刀具已占70%以上，傳統(tǒng)高速鋼刀具的份額降至30%以下，參與全球化競爭的我國機械制造業(yè)，對效率的追求也日益增強，模具企業(yè)對高精度、高效率、高可靠性、和專用性的現(xiàn)代高效刀具的需求也越來越迫切，硬質合金刀具、陶瓷刀具在模具企業(yè)廣泛使用。