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模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和最終熱處理及輔助工序,預(yù)先熱處理包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)等,這類熱處理多在粗加工前后。最終熱處理包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理,這類工序常在精加工前后。東莞模具加工輔助工序包括工件的檢驗、去毛刺、清洗和涂防銹油等。大連沖壓模具質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。通常在加工過程中,隨著加工表面精度提高之后,有必然會同時得到較細(xì)的表面粗糙度,但隨著表面粗糙度值得降低,加工費用又要增加。因此,操作者在決定精度時,首先要保證零件性能要求,同時也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。
模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。沖壓模具在真空滲碳并氣冷后出爐時應(yīng)呈銀白色,如果出爐時零件的光亮度惡化,原因可能是:爐子產(chǎn)生了較大的泄漏；真空淬火油中混入了較多的空氣；冷卻氣體(例如氮氣)純度不高,其中含有較多的氧氣；較多的油缸油混入到真空淬火油中等。沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。
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