我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。大型模具加工的零件經(jīng)肢解分離以后，其每一個部分都可在小型的加工中心上加工，而且優(yōu)于將其放到帶有延伸式床身的大型立式機床上加工。一般來說，采用小型臥式加工中心比較理想，因為其在清除切屑和產(chǎn)能方面具有很大的優(yōu)勢，當(dāng)然采用小型立式機床也是可行的。型機床的投資較低。一個模具加工車間必須將兩臺或更多小型機床的成本，再結(jié)合小型機床的整體綜合能力，然后與一臺大型加工中心的成本進行比較。
加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機床是相當(dāng)昂貴的，尤其是在復(fù)雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進入這一市場的最大障礙。精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段，如果需要在一臺加工中心上實現(xiàn)對大型模具的粗加工和精加工，那么必須嚴(yán)格控制機床的定位精度和重復(fù)定位精度。大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質(zhì)量精加工的要求，而且作為一個參考標(biāo)準(zhǔn)，其能夠?qū)崿F(xiàn)的表面加工質(zhì)量應(yīng)該控制在2μm的水平。
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