大連沖壓模具廠家淺談生產(chǎn)中出現(xiàn)模具故障因素分析。

    模具故障是沖壓模具生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。模具損壞模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。間隙對沖壓件尺寸精度的影響?沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖壓件相對于凸?；?凹模尺寸的偏差，二是沖裁模具本身的制造偏差。

    首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

     彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠．會導致沖頭掉落或折斷。模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。其中主要因素是 凸 、凹模間隙值。?當凸 凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后， 因材料 的彈性恢復使沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑.

    工作高度調(diào)整過低、導柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。 沖壓模具的間隙，對沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響。此外，沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、 推件力 、沖壓力和沖裁件的尺寸精度。因此，沖裁模具的間隙是沖裁工藝與沖壓模具設(shè)計中的一個非常重要的工藝參數(shù).

    沖壓件相對于 凸 、凹模尺寸的偏差，主要是制件從凹模推出 (落料件)或從 凸模上 卸下(沖孔件 )時， 因材料 所受的擠壓變形、纖維伸長、 穹彎等 產(chǎn)生彈性恢復而造成的。偏差 值可能 是正的，也可能是負的。影響這個偏差值的因素有：凸 、凹模間隙，材料性質(zhì)，工件形狀與尺寸。