體現(xiàn)沖壓件加工諸多特點(diǎn)的三要素解說

    根據(jù)近年來的統(tǒng)計(jì)表明，在機(jī)電、儀器儀表的生產(chǎn)中有60%--70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產(chǎn)中有60%--70%的零件是有沖壓加工完成的。沖壓生產(chǎn)占用的勞動(dòng)量是整個(gè)汽車生產(chǎn)的20%-30%。在電子產(chǎn)品中，沖壓件所占的比例也相當(dāng)大。由于沖壓件加工的諸多特點(diǎn)，使得沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛。在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。不少過去用鍛造、鑄造、切削加工方法制作的零件，現(xiàn)在被剛度好重量輕的沖壓件所取代。

    沖壓件廠家在機(jī)電、儀器儀表的生產(chǎn)中有60%--70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產(chǎn)中有60%--70%的零件是有沖壓加工完成的。人們?nèi)粘Ｉ钪兴玫慕饘僦破?，沖壓所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具等。因此，沖壓工藝應(yīng)用十分廣泛，學(xué)習(xí)、研究、發(fā)展沖壓技術(shù)對(duì)于發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)和促進(jìn)現(xiàn)代化建設(shè)都很有意義。

沖壓生產(chǎn)中的起皺會(huì)造成制件報(bào)廢，不僅提高了制造成本，而且造成了原料浪費(fèi)，需要分析，為此蘇州沖壓件廠家需要關(guān)注并加以控制。

其成因是：

1、沖壓方向不當(dāng)

2、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)。

3、試沖毛坯過軟，材料強(qiáng)度低、毛坯尺寸太小、會(huì)壓不住料的。

4、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。

5、毛坯定位不穩(wěn)定，導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。

    沖壓件加工要求被加工的材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效的敏感性。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。 沖壓件加工要求被加工的材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效的敏感性，一般要求碳素鋼伸長(zhǎng)率δ≥16%、屈強(qiáng)比沖壓是一種加工方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用了沖壓的設(shè)備通過模具的作用，使之獲得了所需要的零件形狀和尺寸。