大連のプレス部品は材料を正確に位置決めに沿って送りませんでした?；颏い?、一定の隙間で材料を送る保証がありません。凸モードとダイは、長い振動衝撃により中心線が変化し、軸が不一致になり、片面バリが発生します。この材料はガイドプレート內(nèi)で前後にずれて飛び出すワークの內(nèi)穴と外形の前後位置のずれが大きい。曲げ中にスラブがダイ表面に沿ってスライドすると摩擦抵抗を受ける。

スラブの両側(cè)の摩擦抵抗の差が大きいと、スラブは摩擦抵抗の大きい側(cè)にシフトします。曲がった線と2つの穴の中心線が平行でないと曲げられた高さより小さい部位は、曲げた後に外側(cè)の開口部の形狀を示します。分離工程と成形工程の2種類に分けられます。分離工程はパンチともいいます。プレスを一定の輪郭線に沿って板材から分離するのが目的です。

同時に斷面を分離する品質(zhì)要求を保証します。プレス用板材の表面と內(nèi)部性能はプレス製品の品質(zhì)に大きな影響を與え、プレス材料の厚さが正確で、均一であることが要求されます。表面がきれいで、斑點がない、傷がない、擦り傷がない、表面のひびがないなどです。降伏強度は均一で，明確な方向性がない。外裝板による圧材力の増加とともに，凸モード側(cè)の材料は引張される（圧縮力は減少する傾向がある）が，ダイ面上の材料は圧縮される（引張力は減少する傾向がある）。

プレス部品の反転は、ダイ面の材料が引張されることによるものです。したがって、プレス時に、押さえつけ、材料を押さえつけることは、プレスによる反り、ねじれを防止するポイントです。プレス中のストリッパの動きは安定していますが、材料はまた圧著されます。主な成形部位は、ストリッパが必ずブロック構(gòu)造になっています。長時間プレスによるストリッパの圧材部位に発生する摩耗（圧力）の損傷を解決しやすく、材料を圧著することができません。

パンチのサイズが大きすぎたり、小さすぎたり（仕様の要求を超える可能性があります。）、凸の大きさと大きな差がある場合は、成形凸、ダイの設計サイズ、加工精度、プレスギャップなどを考慮した上で、以下のような點から解決するべきです。